Nasz system opiera się na: nowoczesnej technologii, sprawdzonych procedurach i wiedzy.

Możliwości produkcyjne Futurebiotics pozwalaj na świadczenie kompleksowych usług w zakresie wytwarzania na zlecenie preparatów witaminowych, suplementów medycznych oraz środków odżywczych.

Nasza oferta ma charakter międzynarodowy.

Proponujemy przede wszystkim:

• usługi w zakresie produkcji kontraktowej
• opracowanie i produkcję na zamówienie nowych preparatów o określonym działaniu
• private labelling
• pakowanie

Organizacja procesu produkcji.

Futurebiotics dysponuje w pełni profesjonalnym parkiem produkcyjnym zajmującym obszar ok. 2800m². W jego skład wchodzą nowoczesna hala produkcyjna i magazyn surowców,   skład wyrobów gotowych oraz zaplecze administracyjno - biurowe.

Kompleks produkcyjny został zaprojektowany tak aby maksymalnie ułatwić przebieg procesów -  od momentu otrzymania dostawy surowców, aż po wysyłkę gotowych wyrobów.

Poszczególne działy zorganizowane z zachowaniem specjalnych zasad bezpieczeństwa, aby nie dopuścić do mieszania się lub zanieczyszczenia surowców, półproduktów, elementów opakowania i gotowych produktów.

W naszym parku produkcyjnym wyodrębniono:

• obszar przyjęć i kwarantanny
• magazyn przechowywania surowców i komponentów
• dział opracowywania i sporządzania mieszanek
• obszar przechowywania produkcji w toku
• obszar produkcyjny do kapsułkowania
• obszar produkcyjny do tabletkowania
• obszar powlekania tabletek
• obszar pakowania i etykietowania
• obszar inspekcji i kontroli
• magazyn produktów gotowych
• laboratorium kontroli jakości

Cały kompleks produkcyjny wyposażony jest w odpowiednie oświetlenie i klimatyzację. Rygorystyczne procedury sanitarne gwarantują  utrzymanie czystości i zapobiegają rozprzestrzenianiu się wszelkich szkodników.

Nowoczesne urządzenia oczyszczające i filtrujące powietrze zapobiegają gromadzeniu się kurzu i mikroorganizmów doskonale chroniąc produkt przed zanieczyszczeniem

Kontrola jakości.

Futurebiotics stawia na najwyższą jakość, dlatego aby zapewnić jednorodność i integralność produktów, wdrożyliśmy drobiazgowe procedury testowania wyrobów podczas procesu produkcji. Specyfikacje, standardy oraz procedury operacyjne i kontrolne są realizowane  przez poszczególne jednostki i podlegają zatwierdzeniu przez Dyrektor ds. Zapewnienia Jakości

Procedury kontrolne w zależności od rodzaju produktu obejmują:

• kontrolę wyglądu
• odchylenie wagi
• grubość tabletki
• twardość tabletki
• kruchość
• czas rozkładu
• czas rozpuszczania

W celu skutecznej kontroli produktów laboratorium analityczne wyposażone jest w UV, IR, atomowe spektofotometry absorpcji, aparaturę HPLC i inny sprzęt przeznaczony do testowania składników i gotowych produktów (witamin, minerałów, białek, aminokwasów i ekstraktów ziołowych).

Jednostka Kontroli Jakości posiada kompetencje, dzięki którym może odrzucić produkt na każdym etapie jego produkcji. Procedury są uruchamiane w sytuacji gdy  produkt nie spełnia określonych parametrów, w  szczególności gdy  jego jakość lub czystość zostały naruszone.

Ponadto grupa Kontroli Jakości przechowuje dokumentację dotyczącą kalibracji przyrządów pomiarowych i regularnie sprawdza zgodność przeprowadzanych procesów z wyznaczonymi normami.

Całość dokumentacji produkcyjnej i analitycznej związanej z daną serią produktu jest przechowywana przez okres co najmniej roku, licząc od wygaśnięciu daty ważności produktu.

Ponadto rejestry zużytych surowców i materiałów są także archiwizowane  przez co najmniej rok od upływu daty ważności ostatniej partii produktów, w której zostały wykorzystane.

Proces produkcji i realizacja zamówienia.

Rozpoczęcie produkcji  każdego produktu poprzedza sformułowanie szczegółowej instrukcję zawierającą nazwę, charakterystykę przeznaczenie produktu i jego szczegółową specyfikację, rodzaj i ilość składników jak również schemat wytwarzania.

Rejestry produkcji zawierają dokładną ewidencję wykorzystywanych materiałów i komponentów, daty kontroli wagowej oraz terminy produkcji.

W momencie przystąpienia do realizacji zamówienia, produkt, który ma zostać wyprodukowany  otrzymuje swój unikalny numer serii. W przypadku zamówienia dużej ilości produktu, następuje podział partii na kilka mniejszych podserii w celu zachowania najwyższej jakości preparatu. Każda z serii produktu zostaje w procesie produkcji poddana kontroli w takich samych warunkach oraz według tych samych kryteriów zgodności produktu końcowego z podstawową formułą wzorca.

Nieustannie trzymamy rękę na pulsie, dzięki czemu jakość mamy pod ścisłą kontrolą.